การผลิตซ้ำลูกกลิ้งอุตสาหกรรมสำหรับโรงงานถลุงเหล็ก: กระบวนการ ต้นทุน และการคัดเลือกคู่ค้า

เมื่อมีการดึงลูกกลิ้งงานบนโรงสีแถบร้อนเพื่อช่วงเวลาการบำรุงรักษาตามกำหนดการ รายงานการตรวจสอบมักจะบอกเล่าเรื่องราวเดียวกัน: รอยแตกเมื่อยล้าจากความร้อนที่แผ่ไปทั่วถัง เส้นผ่านศูนย์กลางของร่างกายลดลงต่ำกว่าเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนขั้นต่ำของโรงสี และวารสารที่ยังคงอยู่ในสภาพดี ม้วนอยู่ไกลจากเศษเหล็ก แต่ก็ไม่สามารถกลับเข้าไปในโรงสีได้ในขณะที่นั่งอยู่

คำตอบที่ประหยัดที่สุดสำหรับโรงงานเหล็กหลายแห่งคือการผลิตลูกกลิ้งอุตสาหกรรมใหม่ ซึ่งเป็นกระบวนการที่มีโครงสร้างในการตรวจสอบ การตัดเฉือน และการตกแต่งขั้นสุดท้าย ซึ่งจะทำให้ม้วนที่สึกหรอกลับคืนสู่สภาพที่สามารถซ่อมบำรุงได้ โดยทั่วไปแล้ว ม้วนที่ผลิตซ้ำอย่างถูกต้องจะมีราคา 30 ถึง 50 เปอร์เซ็นต์ของการตีขึ้นรูปใหม่ และเวลาในการผลิตจะวัดเป็นสัปดาห์ ไม่ใช่เดือน บทความนี้จะอธิบายว่าการผลิตลูกกลิ้งซ้ำเกี่ยวข้องกับอะไร เมื่อสมเหตุสมผล และวิธีการเลือกคู่ตัดเฉือนที่มีความสามารถ

เหตุใดโรงถลุงเหล็กจึงเลือกการผลิตซ้ำแทนการผลิตม้วนใหม่

ตรรกะทางเศรษฐกิจตรงไปตรงมา ม้วนหล่อหรือปลอมแปลงใหม่เป็นค่าใช้จ่ายฝ่ายทุนที่สำคัญ เมื่อเวลาผ่านไป พื้นผิวของกระบอกปืนจะสึกหรอ รอยแตกร้าวจากความร้อนจะเกิดขึ้น และเส้นผ่านศูนย์กลางจะลดลงต่ำกว่าค่าต่ำสุดที่การออกแบบผ่านได้ในที่สุด แต่แกนม้วน คอ และปลายของไดรฟ์มักจะยังคงเป็นเสียงแบบโลหะวิทยา การผลิตซ้ำจะจับมูลค่าที่เหลืออยู่แทนที่จะทิ้งไป

การประหยัดโดยทั่วไปมาจากสามด้าน:

• ต้นทุนวัสดุ: ม้วนที่ผลิตซ้ำจะใช้แกนที่มีอยู่ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องตีขึ้นรูปใหม่
• ต้นทุนการตัดเฉือน: การกลึงและบดม้วนที่ใช้แล้วใช้เวลาน้อยกว่าการผลิตม้วนใหม่จากวัสดุเหล็กแท่งดิบ
• ต้นทุนการหยุดทำงาน: การผลิตซ้ำตามแผนนั้นเหมาะสมกับการหยุดทำงานตามกำหนดการ และการกู้คืนม้วนที่เสียหายในกรณีฉุกเฉินนั้นเร็วกว่าการจัดซื้อม้วนใหม่ในกรณีฉุกเฉินมาก

ระยะเวลารอคอยสินค้ามักเป็นปัจจัยในการตัดสินใจ ม้วนใหม่อาจใช้เวลา 16 ถึง 24 สัปดาห์นับจากการสั่งซื้อจนถึงการจัดส่ง โดยปกติแล้ว การผลิตซ้ำม้วนที่มีอยู่จะแล้วเสร็จภายใน 2 ถึง 6 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับปริมาณวัสดุที่จะนำออกและการตกแต่งพื้นผิวที่ต้องการ สำหรับโรงงานที่มีจำนวนม้วนอะไหล่หมุนเวียนขั้นต่ำ การหยุดผลิตที่สั้นลงจะส่งผลโดยตรงต่อความพร้อมในการผลิต ตลอดระยะเวลาหนึ่งปีเต็ม โรงงานที่ผลิตซ้ำ 20 ม้วนแทนที่จะซื้อใหม่สามารถลดงบประมาณสำหรับม้วนลงได้เป็นตัวเลขหกหลักที่สำคัญ ขึ้นอยู่กับขนาดและเกรดของม้วน

วิธีการผลิตลูกกลิ้งอุตสาหกรรมซ้ำในทางปฏิบัติ

การผลิตลูกกลิ้งซ้ำไม่ใช่แค่ "การเปลี่ยนลูกกลิ้งให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กลง" เป็นลำดับการปฏิบัติงานที่ได้รับการควบคุม ซึ่งแต่ละลำดับจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของม้วนในแคมเปญบริการถัดไป

การตรวจสอบที่เข้ามา

ทุกม้วนเริ่มต้นด้วยการวัดขนาดและการประเมินพื้นผิว ผู้ปฏิบัติงานบันทึกเส้นผ่านศูนย์กลางของร่างกาย ตรวจสอบความร่วมศูนย์ของวารสาร และบันทึกรอยแตก การหลุดร่อน หรือการกัดกร่อนที่มองเห็นได้ การตรวจสอบครั้งแรกนี้จะกำหนดว่าสามารถผลิตม้วนใหม่ได้หรือไม่ และต้องถอดวัสดุจำนวนเท่าใดจึงจะเข้าถึงโลหะเสียงที่อยู่ด้านล่างได้

การเตรียมการก่อนการตัดเฉือน

ชั้นพื้นผิวที่เสียหายจะต้องถูกกำจัดให้หมด หากรอยแตกยังคงอยู่ใต้พื้นผิวใหม่ อาจแพร่กระจายได้ในระหว่างการรีดและทำให้ม้วนเสียหายก่อนกำหนด ด้วยเหตุนี้ โรงงานที่นำกลับมาผลิตใหม่จึงทำการตัดขั้นกลาง จากนั้นใช้การกัดหรือการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กเพื่อยืนยันว่าข้อบกพร่องทั้งหมดได้ถูกกำจัดออกไปแล้ว ก่อนที่จะเข้าสู่ขั้นตอนการตกแต่งขั้นสุดท้าย

การเปิดเครื่องกลึง CNC แบบม้วน

การดำเนินการจัดทำโปรไฟล์ใหม่หลักจะดำเนินการใน เครื่องกลึง CNC ม้วนประสิทธิภาพสูงทนทาน . เครื่องจะต้องรองรับน้ำหนักและความยาวของม้วนโดยต้องรักษาพิกัดความเผื่อไว้สำหรับขั้นตอนต่อไป ชั้นที่เสียหายจะถูกเอาออก ลำกล้องถูกตัดใหม่ตามรูปทรงที่ต้องการ และวารสารจะถูกตัดเฉือนใหม่หากจำเป็น การควบคุมด้วย CNC ช่วยให้การตัดสม่ำเสมอทั่วทั้งตัวเครื่อง ซึ่งสำคัญเมื่อกระบอกลูกกลิ้งขยายออกไป 1.5 เมตรขึ้นไป วงแหวนม้วนเป็นไปตามตรรกะเดียวกันกับเฉพาะ เครื่องกลึงวงแหวน CNC สำหรับงานหนัก ซึ่งจะคืนโปรไฟล์วงแหวนที่ซับซ้อนและรูปทรงของรูให้เป็นไปตามข้อกำหนด

CK620 การผลิตความแม่นยำสูงแรงบิดสูงเครื่องกลึง CNC Roll Ring สำหรับงานหนัก Jiangsu Dingshun คือประเทศจีน Custom CK620 การผลิตแรงบิดที่มีความแม่นยำสูง CNC กลึงแหวนม้วนสำหรับงานหนักซัพพลายเออร์และ บริษัท Custom C... ดูผลิตภัณฑ์ →

ซัพพลายเออร์ CK8465/3500 เครื่องกลึงซีเอ็นซีสำหรับงานหนักแนวนอนประสิทธิภาพสูง, Com Jiangsu Dingshun คือ China Custom CK8465/3500 High Performance แนวนอน Heavy Duty CNC Roll Lathe ซัพพลายเออร์และบริษัท Custom CK8465/3... ดูผลิตภัณฑ์ →

การเจียรเพื่อการตกแต่งขั้นสุดท้าย

หลังจากการกลึง ม้วนส่วนใหญ่จำเป็นต้องเจียรเพื่อให้ได้พื้นผิวขั้นสุดท้ายและค่าเผื่อการผ่าน ขั้นตอนการเจียรจะขจัดส่วนสุดท้ายของมิลลิเมตร คืนความร่วมศูนย์ และสร้างคุณภาพพื้นผิวที่จำเป็นสำหรับคุณภาพของแถบที่สม่ำเสมอ วงแหวนม้วนและส่วนประกอบที่เป็นโลหะแข็งได้รับการประมวลผลบน เครื่องเจียรแหวนม้วน CNC อัจฉริยะที่มีความแข็งแกร่งสูง ซึ่งสามารถยึดค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดกับคาร์ไบด์และวัสดุที่ตัดเฉือนยากอื่นๆ ได้

SK001-5 เครื่องเจียรแหวนลูกกลิ้ง CNC อัจฉริยะที่มีความแข็งแกร่งสูง Co Jiangsu Dingshun คือประเทศจีน Custom SK001-5 ความแข็งแกร่งสูงอัจฉริยะ CNC Roller Ring Grinding Machine ซัพพลายเออร์และ บริษัท Custom SK001-5... ดูผลิตภัณฑ์ →

การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย

ขั้นตอนสุดท้ายคือการตรวจสอบ ม้วนที่ผลิตซ้ำจะวัดจากเส้นผ่านศูนย์กลางของร่างกาย ความร่วมศูนย์ของวารสาร ผิวสำเร็จ และความแข็ง ความคลาดเคลื่อนโดยทั่วไปสำหรับตัวม้วนที่ได้รับการปรับปรุงใหม่จะมีเส้นผ่านศูนย์กลางไม่เกิน 0.05 มม. โดยมีผิวสำเร็จ Ra 0.8 μm หรือดีกว่า ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของโรงสี ผลลัพธ์ได้รับการบันทึกไว้เพื่อให้แผนกคุณภาพของโรงงานสามารถยืนยันได้ว่าม้วนนั้นตรงตามข้อกำหนดก่อนที่จะนำกลับมาให้บริการอีกครั้ง

การตัดสินใจที่ถูกต้องคือการผลิตซ้ำเมื่อใด

ไม่ใช่ว่าทุกม้วนจะคุ้มค่ากับการผลิตซ้ำ การตัดสินใจขึ้นอยู่กับสภาพของม้วน สต็อควัสดุที่เหลืออยู่ และต้นทุนการเปลี่ยนเต็มจำนวน ตารางด้านล่างสรุปสถานการณ์ทั่วไปและแนวทางที่แนะนำ

กฎทั่วไปที่โรงสีส่วนใหญ่ใช้นั้นเรียบง่าย: หากความหนาของผนังที่เหลือหลังการตัดเฉือนยังเพียงพอสำหรับแคมเปญถัดไป และสามารถคืนสภาพสมุดรายวันตามข้อกำหนดได้ การผลิตซ้ำมักเป็นทางเลือกที่ประหยัดกว่าเสมอ

สิ่งที่ต้องประเมินเมื่อเลือกพันธมิตรที่นำกลับมาผลิตใหม่

คุณภาพของม้วนที่ผลิตซ้ำนั้นขึ้นอยู่กับเครื่องมือกลและประสบการณ์ที่อยู่เบื้องหลัง โรงงานที่ส่งลูกกลิ้งไปยังร้านค้าภายนอก หรือกำลังพิจารณาสร้างความสามารถในการผลิตซ้ำภายในองค์กร ควรประเมินปัจจัยหลายประการก่อนตัดสินใจ

• ความจุเครื่องมือกล : ทางร้านต้องมีก เครื่องกลึง CNC แบบม้วนสำหรับงานหนักที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางและการตกแต่งพื้นผิวที่แม่นยำ โดยมีระยะสวิงและระยะศูนย์กลางเพียงพอสำหรับม้วนที่ใหญ่ที่สุดในสินค้าคงคลังของโรงสี อุปกรณ์บดจะต้องสามารถบรรลุผลสำเร็จตามที่ต้องการได้อย่างสม่ำเสมอ
• การตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพ: ขั้นตอนที่จัดทำเป็นเอกสาร เครื่องมือวัดที่สอบเทียบ และบันทึกที่ตรวจสอบย้อนกลับได้สำหรับม้วนวิกฤตนั้นไม่สามารถต่อรองได้
• ประสบการณ์กับวัสดุม้วนที่แตกต่างกัน: เหล็กหล่อ เหล็กหลอม โครเมียมสูง และแหวนม้วนคาร์ไบด์มีการทำงานที่แตกต่างกันภายใต้เครื่องมือตัด ผู้ผลิตซ่อมแซมใหม่ที่มีประสบการณ์จะปรับเครื่องมือ ความเร็วตัด อัตราป้อน และสารหล่อเย็นให้เหมาะสม
• การตอบสนองที่สมจริง: ยืนยันปริมาณงานปัจจุบันของร้านค้า ไม่ใช่แค่ระยะเวลารอคอยสินค้าที่เสนอไว้ ผู้ผลิตซ้ำที่มีกำหนดการผลิตเต็มอาจไม่สามารถตอบสนองกรอบเวลาการหยุดทำงานของโรงงานได้

การผลิตลูกกลิ้งซ้ำเป็นการดำเนินการที่มีความแม่นยำ และความแตกต่างระหว่างผลลัพธ์ที่ดีและผลลัพธ์ที่น่าผิดหวังมักขึ้นอยู่กับความสามารถของเครื่องจักรและการควบคุมกระบวนการ โรงสีที่ใช้แล้ว เครื่องกลึง CNC ม้วนสำหรับการตัดเฉือนม้วนอุตสาหกรรมอย่างแม่นยำ ในเวิร์คช็อปของตนเองจะเข้าใจสิ่งนี้จากประสบการณ์ตรง

การผลิตซ้ำโดยเป็นส่วนหนึ่งของการจัดการสินค้าคงคลังแบบม้วน

การผลิตลูกกลิ้งซ้ำไม่ใช่การหยุดชั่วคราว เป็นเรื่องปกติในการจัดการสินค้าคงคลังแบบม้วนในโรงถลุงเหล็ก ด้วยการยืดอายุการใช้งานของม้วนและวงแหวนม้วน โรงงานจะลดต้นทุนม้วนต่อปีต่อตันของเหล็กที่ผลิตได้ และลดปริมาณเงินทุนที่ผูกกับม้วนอะไหล่

กลยุทธ์การจัดการม้วนที่สมเหตุสมผลถือว่าการผลิตซ้ำเป็นทางเลือกหนึ่งภายในแผนงานที่กว้างกว่า: ม้วนใหม่สำหรับแคมเปญที่สำคัญ ม้วนที่ผลิตซ้ำสำหรับบริการมาตรฐาน และกำหนดการตรวจสอบเป็นประจำเพื่อระบุว่าม้วนที่สึกหรอชิ้นใดสามารถคืนสภาพได้ก่อนที่จะถึงจุดที่ไม่สามารถคืนได้

เมื่อม้วนใช้งานไม่ได้โดยมีกระบอกปืนชำรุดและพื้นผิวแตกร้าว คำถามที่แท้จริงไม่ใช่ว่าจะสามารถคืนสภาพได้หรือไม่ พันธมิตรด้านการผลิตซ้ำมีเครื่องมือกล ความรู้ด้านกระบวนการ และระบบคุณภาพที่จำเป็นในการทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ เมื่อตรงตามเงื่อนไขทั้งสามข้อนี้ การผลิตลูกกลิ้งอุตสาหกรรมใหม่ถือเป็นการตัดสินใจในการประหยัดต้นทุนที่คาดการณ์ได้มากที่สุดประการหนึ่งที่โรงถลุงเหล็กสามารถทำได้