สายตัดพลาสม่าที่มีประสิทธิผลมากที่สุดสำหรับโปรไฟล์ที่ทำให้แข็งในการต่อเรือ

เดินผ่านแนวแผงของอู่ต่อเรือ และคุณมักจะได้ยินสิ่งเดียวกัน: คบเพลิงพลาสม่าไม่ใช่คอขวด โปรไฟล์ที่ทำให้แข็ง แท่งแบน แฟลตกระเปาะ มุม และส่วน T เคลื่อนผ่านสถานีตัดได้ภายในไม่กี่วินาที แต่สายการผลิตยังคงเสียเวลาหลายชั่วโมงในทุกกะ สำหรับสายตัดพลาสมาที่มีประสิทธิผลอย่างแท้จริงสำหรับโปรไฟล์ที่ทำให้แข็งในการต่อเรือ ความแตกต่างแทบจะไม่อยู่ที่กำลังพลาสมาดิบ มันเป็นวิธีการที่การจัดการ พารามิเตอร์การตัด สภาพม้วน และการเรียงลำดับขั้นปลายสอดคล้องกัน

เราสร้าง เครื่องมือกลสำหรับงานหนัก สำหรับโรงงานเหล็ก โรงงานรีด และอู่ต่อเรือ และกว่ายี่สิบปีที่เราใช้เวลาส่วนใหญ่ยืนเคียงข้างแผงกั้นเพื่อดูว่าผลผลิตหายไปจริง ๆ บทความนี้รวบรวมข้อสังเกตเหล่านั้น

"ประสิทธิผลสูงสุด" หมายถึงอะไรจริงๆ ในโปรไฟล์ที่แข็งตัว

ประสิทธิภาพการผลิตบนสายตัดที่ทำให้แข็งทื่อนั้นวัดผลได้ไม่ดีได้ง่าย การตัดเป็นเมตรต่อชั่วโมงฟังดูน่าประทับใจแต่ไม่ได้กล่าวถึงการทำงานซ้ำเลย ตัวเลขที่สำคัญคือจำนวนโปรไฟล์ที่เสร็จแล้วจะพอดีโดยไม่ต้องเจียร ยืดผม หรือตัดใหม่ ในทางปฏิบัติ ตัวเลขสามตัวจะบอกคุณว่าบรรทัดหนึ่งมีประสิทธิผลจริงหรือไม่:

• โปรไฟล์ต่อกะ นับหลังจากการเรียงลำดับ แทนที่จะนับตามคบเพลิง
• อัตราการทำงานซ้ำ หมายถึง ส่วนแบ่งของโปรไฟล์ที่ต้องมีการเจียรขอบหรือการตัดครั้งที่สอง
• การใช้สายการผลิต ส่วนของการเปลี่ยนแปลงเมื่อสถานีตัดทำการตัดแทนที่จะรอจาน วัสดุสิ้นเปลือง หรือการตัดสินใจของผู้ปฏิบัติงาน

เส้นที่ได้คะแนนดีในทั้งสามรายการมักจะมีตัวเลือกการออกแบบที่เหมือนกัน: การโปรแกรมออฟไลน์พร้อมการซ้อนที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว การควบคุมความสูงของคบเพลิงอัตโนมัติที่ผู้ปฏิบัติงานไว้วางใจแทนที่จะแทนที่ และคบเพลิงที่เพียงพอสำหรับการตัดแถบด้วยความเร็วปานกลาง แทนที่จะใช้คบเพลิงเพียงอันเดียวที่ดันจนถึงขีดจำกัดความร้อน ความร้อนเข้าเป็นข้อจำกัดที่ซ่อนอยู่ การใช้แท่งแบนขนาด 12 มม. ด้วยความเร็วสูงสุดที่เครื่องอนุญาตอาจดูดีบนจอแสดงผล แต่เศษผงและการแข็งตัวของขอบที่ตามมาจะมีค่าใช้จ่ายด้านปลายน้ำมากกว่าความเร็วที่ได้รับ

การจับคู่วิธีการตัดกับประเภทโปรไฟล์

โปรไฟล์ที่ทำให้แข็งขึ้นไม่ใช่ผลิตภัณฑ์เดียว รูปทรงเรขาคณิตแต่ละอันตอบสนองต่อพลาสมาแตกต่างกัน และเส้นที่ปรับให้เหมาะสมสำหรับอันหนึ่งจะช้าลงในอีกอันหนึ่ง

ในกรณีที่รูปทรงสองรูปทรงมีความหนาและวัสดุเท่ากัน การจัดกลุ่มพวกมันให้เป็นแผนเดียวและการตัดพวกมันในรอบเดียว มักจะเป็นการเพิ่มปริมาณงานที่ใหญ่ที่สุดโดยไม่ต้องซื้อฮาร์ดแวร์ใหม่ การตัดแบบธรรมดาคือสิ่งที่ทำให้ใช้งานได้จริง และมันก็คุ้มค่าที่จะออกแบบเลย์เอาต์ของเพลทรอบๆ แทนที่จะถือว่ามันเป็นแบบทีหลัง

ปัญหาคอขวดที่ตัดปริมาณงานอย่างเงียบๆ

ถามหัวหน้าสายงานว่าการเปลี่ยนแปลงไปอยู่ที่ไหน แล้วคุณจะได้รับรายการที่เกี่ยวข้องกับหัวคบเพลิงเพียงเล็กน้อยอย่างน่าประหลาดใจ:

1. การตั้งค่าพารามิเตอร์ตามความหนาและวัสดุ หากต้องพิสูจน์สูตรอีกครั้งทุกครั้งที่มีจานใหม่มาถึง บรรทัดจะไม่ได้ใช้งานในขณะที่คบเพลิงยังปกติดี
2. ดริฟท์การควบคุมความสูงของคบเพลิง วัสดุสิ้นเปลืองที่สวมใส่จะเปลี่ยนแรงดันไฟฟ้าส่วนโค้ง และตัวควบคุมจะเริ่มไล่ตามหมายเลขที่ไม่ถูกต้องอย่างเงียบๆ
3. ความเรียบของแผ่นและการบิดเบี้ยว แผ่นยึดส่วนโค้งเปลี่ยนความขัดแย้งตลอดการตัด และเพิ่มความร้อนเข้าที่ส่วนโค้ง
4. คุณภาพขี้เถ้าและขอบ ทุกโปรไฟล์ที่ต้องการการเจียรต้องใช้แรงงานคนในการตัดเพื่อช่วยประหยัด
5. การสึกหรอของวัสดุสิ้นเปลือง การตอบสนองต่อความล้มเหลวของหัวฉีดและอิเล็กโทรดจะทำให้การหยุดตามแผนกลายเป็นการหยุดโดยไม่ได้วางแผนไว้
6. การขนถ่ายและการเรียงลำดับ สถานีตัดแทบจะไม่ใช่สถานีที่ช้าที่สุดในแนวแผง เครนหรือโต๊ะคัดแยกมักจะเป็น

สังเกตว่ามีสิ่งของเหล่านั้นกี่ชิ้นที่เป็นกลไกมากกว่าไฟฟ้า ความเรียบและการจัดการเป็นสองสิ่งที่มักไม่อยู่ในงบประมาณ และเป็นสิ่งที่ให้ผลตอบแทนยาวนานที่สุด

เหตุใดสภาพม้วนจึงกำหนดเพดานตามความเร็วของเส้น

ก่อนที่แผ่นหรือขดลวดจะไปถึงคบเพลิง มันจะผ่านลูกกลิ้งปรับระดับ หลังจากการตัด แถบทำให้แข็งมักจะผ่านม้วนหยิกและม้วนยืดตรงระหว่างทางไปยังแนวแผง ม้วนเหล่านี้ทำงานเงียบ และเมื่อสวมใส่ คนทั้งเส้นก็รู้สึกได้

ลูกกลิ้งปรับระดับที่สูญเสียเม็ดมะยม หรือลูกกลิ้งป้อนที่มีร่องสึกหรอ จะทำให้เกิดมุมโค้งและส่วนโค้งเข้าไปในแถบ โปรไฟล์ที่โค้งงอจะป้อนไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นการควบคุมความสูงของคบเพลิงจึงได้รับการแก้ไขอย่างต่อเนื่องและคุณภาพของขอบจะลดลง ผู้ปฏิบัติงานจะชดเชยด้วยความเร็วที่ช้าลง และการสูญเสียจะเกิดขึ้นอย่างถาวร ซึ่งเป็นที่ยอมรับตามปกติ

การกลึงม้วนอีกครั้งจะช่วยคืนเส้นผ่านศูนย์กลาง เม็ดมะยม และผิวสำเร็จ และโดยปกติจะมีต้นทุนน้อยกว่าปริมาณงานที่สูญเสียไปมาก สำหรับการม้วนที่ยาวและหนัก เราแนะนำให้ปรับขนาดเครื่องจักรให้เท่ากับม้วน แทนที่จะปรับขนาดตามงานทั่วไป เพราะเครื่องกลึงที่มีความสามารถเพียงอย่างเดียวจะทำงานช้าๆ ตลอดอายุการใช้งาน

เครื่องกลึง CNC ม้วน CK84125 สำหรับการปรับสภาพม้วนงานหนัก สำหรับการปรับสภาพม้วนขนาดใหญ่และหนักภายในองค์กร เครื่องกลึงสำหรับงานหนักนี้จับชิ้นงาน Ø1250 มม. และฐานที่ยาวได้ถึง 7000 มม. ดูผลิตภัณฑ์ →

การปรับสภาพโรลส์ภายในบริษัทช่วยให้สายการผลิตทำงานได้

เมื่อสนามยอมรับว่าสภาพลูกกลิ้งส่งผลต่อคุณภาพการตัด คำถามต่อไปก็คือ จุดที่ลูกกลิ้งจะถูกปรับสภาพใหม่ การส่งออกมีค่าใช้จ่ายสองสิ่ง: การขนส่งและคิว ม้วนที่ออกในวันจันทร์และส่งคืนในอีกสามสัปดาห์ต่อมามีค่าใช้จ่ายในสายการผลิตมากกว่าที่ใบแจ้งหนี้การตัดเฉือนแนะนำไว้มาก

การเก็บเครื่องกลึงแบบม้วนไว้ในโรงงานจะทำให้การคำนวณเปลี่ยนไป ม้วนสามารถคืนได้ในช่วงหยุดสุดสัปดาห์ที่วางแผนไว้ ตรวจสอบกับแบบร่างต้นฉบับ และกลับสู่การบริการก่อนกะครั้งถัดไป เครื่องจักรที่รวมการกลึงและการกัดไว้ในการตั้งค่าเดียวช่วยลดการจัดการเพิ่มเติม ซึ่งสำคัญเมื่อลูกกลิ้งมีน้ำหนักหลายตัน และลิฟต์ทุกตัวต้องใช้เครนหนึ่งตัวและคนสองคน

งานม้วนในอู่ต่อเรือนั้นกว้างกว่าการกลึงธรรมดา ส่วนประกอบของการกลึงร่อง การบาก และวงแหวนล้วนต้องการความแข็งแกร่งและการควบคุมที่เหมือนกัน ซึ่งเป็นเหตุผลว่าทำไมเราจึงพิจารณาอย่างใกล้ชิด เครื่องบากม้วน CNC ใดที่จำเป็นในการส่งมอบในการต่อเรือ .

เครื่องประมวลผลม้วน CNC มัลติฟังก์ชั่น XK500G สำหรับงานแปรรูปม้วนอู่ต่อเรือ เครื่อง CNC มัลติฟังก์ชั่นนี้รองรับเหล็กเส้น 6–50 มม. และม้วนสูงสุด 500 มม. ดูผลิตภัณฑ์ →

สิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อนระบุเครื่องม้วน

เมื่อลานขอให้เราเสนอราคาเครื่องกลึงม้วน บทสนทนาจะเริ่มต้นด้วยรายการสั้นๆ เดียวกันเสมอ:

• ช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางม้วนและม้วนที่ใหญ่ที่สุดที่ทางร้านคาดหวังที่จะเห็นอย่างแท้จริง
• ความยาวม้วนและน้ำหนักสูงสุด รวมถึงข้อกำหนดในการพักอย่างมั่นคง
• วัสดุและความแข็งของลูกกลิ้ง เนื่องจากเหล็กหล่อ เหล็กหลอม และม้วนวงแหวนชุบแข็งจะมีพฤติกรรมแตกต่างกันมากที่คมตัด
• ความกลม เม็ดมะยม และผิวสำเร็จที่ต้องการ ซึ่งกำหนดว่าการกลึงผิวสำเร็จเพียงพอหรือจำเป็นต้องทำการเจียรหรือไม่
• ไม่ว่าเครื่องจะทำงานโดยโปรแกรมเมอร์ CNC หรือโดยช่างเครื่องที่ทำงานจากแบบร่าง
• การเข้าถึงบริการ อะไหล่ และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งร่วมกันตัดสินว่าเครื่องจักรจะทนทานต่อความคลาดเคลื่อนได้กี่ปี

สองรายการสุดท้ายคือรายการที่ผู้ซื้อข้ามไปและเสียใจในภายหลัง เครื่องจักรที่ไม่มีใครในโรงงานสามารถตั้งค่าได้อย่างมั่นใจจะไม่ได้ใช้งาน แม้ว่าสเปคจะดูดีบนกระดาษก็ตาม

สำหรับร้านค้าที่เปลี่ยนเหล็กหล่อและม้วนเหล็กหลอมให้เป็นค่าความคลาดเคลื่อนที่ละเอียด เครื่องจักรที่หนักและแข็งพร้อมการควบคุมที่ตรงไปตรงมามักเป็นคำตอบที่ใช้งานได้จริง แทนที่จะเป็นเครื่องจักรอัตโนมัติที่สุดในใบใบเสนอราคา

เครื่องกลึงซีเอ็นซี CK8480 สำหรับการกลึงละเอียด สำหรับร้านค้าที่กลึงเหล็กหล่อละเอียดและม้วนเหล็กหลอม เครื่องกลึง CNC ที่มีความแข็งแกร่งนี้จับชิ้นงาน Ø800 มม. และรับน้ำหนักได้สูงสุด 16T ดูผลิตภัณฑ์ →

จะเริ่มตรงไหน

หากแนวการตัดของตัวทำให้แข็งของคุณช้ากว่าที่ควรจะเป็น ให้ต่อต้านการสตาร์ทด้วยแหล่งพลังงานพลาสม่า ตรวจสอบเพลตก่อน จากนั้นจึงม้วน จากนั้นจึงตรวจสอบแผนผังการวางไข่ และตามด้วยพารามิเตอร์การตัดเท่านั้น จากประสบการณ์ของเรา ด้านกลไกของแผงไลน์ ซึ่งหมายถึงม้วนฟีด ตัวปรับระดับ การจัดการและการคัดแยก ทำให้เกิดการสูญเสียเอาต์พุตมากกว่าคบเพลิงที่เคยมีมา แก้ไขด้านนั้นและอุปกรณ์เดียวกันจะสร้างโปรไฟล์ต่อกะมากขึ้นอย่างเห็นได้ชัด โดยมีการเจียรน้อยลงและมีความประหลาดใจน้อยลงเมื่อประกอบขึ้น